在建筑業(yè)智能化、工業(yè)化轉(zhuǎn)型浪潮中，科技創(chuàng)新正深度重塑施工與管理模式。公司秉持科技引領(lǐng)，推動成果高效轉(zhuǎn)化，近期榮獲9項山東省工程建設(shè)工法。本次重點推介其中4項，分別聚焦住宅工程類幕墻體系、仿古建筑、裝配式支吊架及綠色住宅等領(lǐng)域，實現(xiàn)了從設(shè)計、生產(chǎn)到施工的數(shù)字化協(xié)同與精細管控。它們不僅是項目高效推進的關(guān)鍵支撐，更在節(jié)約資源、控制成本方面成效顯著，為公司高質(zhì)量發(fā)展與行業(yè)升級提供了扎實的“技術(shù)樣板”。
一、基于BIM技術(shù)的住宅工程類幕墻體系窗框安裝施工工法
本工法以BIM技術(shù)為核心支撐，具備四大顯著特點。一是通過Revit軟件建立三維模型，實現(xiàn)窗框龍骨與外挑混凝土窗垛的無縫匹配，精準計算材料用量并優(yōu)化預(yù)埋件排布。二是借助3DMAX軟件進行施工模擬與安全風(fēng)險可視化交底，避免二次返工，降低作業(yè)風(fēng)險。三是通過BIM模型優(yōu)化資源配置、快速響應(yīng)設(shè)計變更，有效控制預(yù)算偏差，進行成本動態(tài)管控。四是依托模型數(shù)據(jù)驅(qū)動數(shù)控機床加工，構(gòu)件誤差控制在±2mm內(nèi)，嚴格保障施工質(zhì)量。
（一）適用范圍
本工法適用于應(yīng)用類幕墻體系的多層及高層住宅工程窗框安裝施工。
（二）工藝原理
核心為“BIM賦能+結(jié)構(gòu)創(chuàng)新+精準控制”：BIM模型精準還原窗垛、預(yù)埋件及窗框空間關(guān)系；外挑混凝土窗垛與全現(xiàn)澆外墻體系提升結(jié)構(gòu)抗震抗裂性能；預(yù)埋件偏移裝置解決預(yù)埋偏差問題；模型深化及碰撞分析規(guī)避施工沖突；全自動全站儀將模型坐標轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場控制點，實現(xiàn)毫米級安裝精度。
（三）施工工藝流程
BIM建模設(shè)計分析→定位構(gòu)件尺寸→測量放線→預(yù)埋件預(yù)埋及偏移裝置安裝→聚酯節(jié)能副框安裝→龍骨（豎框+橫框）安裝→防水抗裂砂漿塞縫→保溫及層間防火安裝→JS-Ⅱ防水涂膜施工→窗框安裝→玻璃、壓塊、打膠及壓板安裝→裝飾扣蓋安裝→防雷接地處理。
（四）操作要點
BIM建模需精準還原窗垛尺寸、模板支設(shè)及構(gòu)件銜接細節(jié)；測量放線采用全自動全站儀等高精度設(shè)備，數(shù)據(jù)與模型嚴格比對；預(yù)埋件需做好定位標記與鋼筋避讓，偏移裝置通過滑動塊調(diào)整偏差至允許范圍；龍骨安裝嚴格控制施工精度，預(yù)留伸縮間隙；防水與保溫施工需確保砂漿塞縫密實、防水涂膜厚度達標、保溫層固定牢固。
（五）效益分析
經(jīng)濟效益顯著：本工法在鳳凰路項目的成功應(yīng)用，極大提高了窗框安裝的施工精度，施工整體品質(zhì)也大幅提升，材料損耗有效減少，縮短施工工期的同時節(jié)省了大量人工費用，經(jīng)濟效益可觀，發(fā)展前景廣闊。
社會效益突出：材料管控減少浪費，踐行綠色施工；BIM管理提升安全與品質(zhì)，增強建筑抗震抗?jié)B性能；工法推廣推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為同類工程提供范本。
二、基于BIM的混合結(jié)構(gòu)類仿古建筑施工工法介紹
本工法以BIM技術(shù)為核心支撐，具備五大顯著特點。一是數(shù)字化設(shè)計，BIM三維建模實現(xiàn)仿古建筑數(shù)字化設(shè)計。二是可視化施工，BIM模型可視化功能指導(dǎo)施工過程管理。三是信息化管理，BIM信息集成實現(xiàn)施工全過程信息化管控。四是智能化建造，BIM結(jié)合現(xiàn)代施工技術(shù)實現(xiàn)仿古建筑智能化建造。五是可持續(xù)性，BIM優(yōu)化設(shè)計減少浪費與成本，預(yù)制標準化提升效率與質(zhì)量。
（一）適用范圍
本工法適用于各類混合結(jié)構(gòu)仿古建筑施工，尤其適用于造型復(fù)雜、構(gòu)件多樣、精度要求高的大規(guī)模仿古建筑群項目。
（二）工藝原理
核心為BIM技術(shù)指導(dǎo)施工階段管理，包括三維建模（多專業(yè)模型）、異形結(jié)構(gòu)放樣（Revit可視化）、碰撞檢測（Navisworks沖突排查）、施工模擬（方案優(yōu)化）、榫卯構(gòu)件放樣（定尺加工參數(shù)導(dǎo)出）、工程量統(tǒng)計及工序指導(dǎo)等。
（三）工藝流程
BIM建模創(chuàng)建→模型準確性檢驗→基礎(chǔ)模型完成→BIM模擬分析→主體結(jié)構(gòu)、大堂高支模、屋面瓦、翼角、豎向木結(jié)構(gòu)等施工節(jié)點解決→構(gòu)件精準排布→構(gòu)建定制化生成→指導(dǎo)現(xiàn)場施工→驗收。
（四）操作要點
BIM建模精準還原設(shè)計（含建筑、結(jié)構(gòu)等多專業(yè)信息）；施工準備：基于BIM模型優(yōu)化方案，合理安排工序與機械。主體施工前：BIM碰撞檢查消除沖突，減少返工風(fēng)險，解決建筑與結(jié)構(gòu)、設(shè)備管道等多專業(yè)問題（如標高不符、管線布局狹小等）。主體施工：BIM模型指導(dǎo)模板、鋼筋、混凝土等工序。仿古構(gòu)件：BIM放樣確保木結(jié)構(gòu)下料的安裝精度。木質(zhì)構(gòu)件制作要點：依據(jù)BIM模型出具料單，指導(dǎo)材料采購與加工。仿古屋面瓦：BIM指導(dǎo)安裝位置與角度，確保精度。裝飾裝修：BIM排版放樣保障效果。竣工驗收：BIM模型輔助質(zhì)量檢查。
（五）效益分析
經(jīng)濟效益：借助BIM技術(shù)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計沖突，節(jié)約木材相關(guān)成本80萬元（材料24萬、加工34萬、安裝22萬）。
通過施工模擬優(yōu)化方案，縮短工期60天，節(jié)約現(xiàn)場管理費約30萬，設(shè)備租賃費約50萬，合計80萬。
精確材料管理：BIM技術(shù)減少模板、混凝土、鋼筋等材料浪費，節(jié)約成本27萬元。
本項目應(yīng)用BIM技術(shù)，雖前期有軟件、培訓(xùn)等投入，但通過減少設(shè)計變更、優(yōu)化施工方案、精確材料管理，直接節(jié)約成本約120萬元，提升項目質(zhì)量，實現(xiàn)提前完工，具有良好的應(yīng)用價值與經(jīng)濟效益，值得推廣。
三、基于BIM技術(shù)的裝配式聯(lián)合支吊架施工工法
本工法以BIM技術(shù)為核心支撐，具備三大顯著特點。一是安裝高效，采用工廠預(yù)制標準化組件，效率是傳統(tǒng)方式的3倍以上。通過螺母等扣件連接，避免電焊作業(yè)，降低施工風(fēng)險。二是空間利用率高，同一支架可協(xié)調(diào)不同管線布局，減少空間浪費。橫桿、管夾等部件可沿槽鋼方向靈活調(diào)節(jié)，適應(yīng)后期調(diào)整需求。三是環(huán)保節(jié)能，主材為輕型C型鋼，比傳統(tǒng)槽鋼、角鋼減少15%-20%鋼材用量，降低能耗。工廠預(yù)制減少了現(xiàn)場的加工污染，無需防腐處理。‌
（一）適用范圍
本工法適用于各種管線集中布置、多種管道、風(fēng)管、橋架等上下分層布置，凈高要求高，空間區(qū)域有限。
（二）工藝原理
基于BIM技術(shù)的應(yīng)用，利用revit軟件進行三維建模，將給排水、暖通、電氣、消防等各專業(yè)的支吊架綜合起來，通過BIM技術(shù)的統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計，整合成統(tǒng)一的支吊架系統(tǒng)。
（三）工藝流程
‌深化設(shè)計‌：利用BIM工具優(yōu)化管線布局，確定支吊架位置和形式‌。‌方案制定‌：計算間距、載荷，確定吊桿和橫梁尺寸，確定方案及大樣圖‌。‌工廠預(yù)制‌：根據(jù)材料清單工廠預(yù)制加工。‌安裝固定‌：立柱→橫梁→底座→配件的順序連接。
（四）操作要點
聯(lián)合支吊架模型建立。聯(lián)合支吊架標注、編號，需要對綜合支吊架進行編號、定位標注，導(dǎo)出支吊架施工圖供廠家制作及指導(dǎo)現(xiàn)場施工。聯(lián)合支吊架導(dǎo)出工程量，利用BIM軟件創(chuàng)建好的明細表以及綜合支吊架施工圖，導(dǎo)出材料清單。現(xiàn)場安裝，采用基于BIM模型的裝配式成品支吊架，現(xiàn)場只需切割和組裝兩道工序。
（五）效益分析
裝配式聯(lián)合支吊架采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配，經(jīng)濟效益顯著。
材料成本‌：標準化設(shè)計和工廠預(yù)制，減少現(xiàn)場切割產(chǎn)生的邊角料，鋼材利用率提高約10%以上‌。
人工成本‌：采用裝配式，安裝效率為傳統(tǒng)工藝的3-4倍，人工費用降低約40%。同時減少對焊接、涂裝等專業(yè)技術(shù)工人的依賴，緩解人力短缺的壓力。
綜合成本‌：通過BIM技術(shù)深化設(shè)計與標準化管理，減少材料損耗和二次返工。無需現(xiàn)場防腐處理及安全防護投入，進一步降低現(xiàn)場管理成本‌。
四、裝配式住宅建筑綠色施工和智能建造技術(shù)應(yīng)用施工工法介紹
本工法具備以下四大特點，一是創(chuàng)新研發(fā)，賦能綠色施工。二是成套技術(shù)，助力快速建造。三是智能建造，提升本質(zhì)安全。四是降本增效，打造精益施工。
（一）適用范圍
本工法適用于裝配式住宅建筑的施工。
（二）工藝原理
本工法由綠色施工和智能建造兩部分組成，由裝配式建筑、鋁模一體化快速建造、綠色施工、裝配式建筑BIM設(shè)計和預(yù)制構(gòu)件智能生產(chǎn)等多項技術(shù)綜合而成。
（三）工藝流程
本工法由多項技術(shù)綜合而成，具體工藝流程按各分項技術(shù)工藝組織實施。
（四）操作要點
綠色施工自主研發(fā)裝置：應(yīng)用了建筑施工除塵、混凝土灑水養(yǎng)護等裝置，達到了綠色施工效果。裝配式建筑與鋁模一體化快速建造綠色施工技術(shù)：利用BIM技術(shù)對鋁模和裝配式進行整合和模擬碰撞，提高了鋁模的周轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)了快速建造的目的。智慧工地管理技術(shù)應(yīng)用：運用物聯(lián)網(wǎng)、BIM等核心技術(shù)，集成軟、硬件設(shè)施，通過數(shù)據(jù)匯總、分析、識別，成為一個數(shù)據(jù)實時匯總、生產(chǎn)過程全面掌握、項目風(fēng)險有效降低的“項目大腦”。井道式施工升降機安全管理技術(shù)：配備了自動平層和安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，集自動控制、無線傳輸?shù)扔谝惑w，提升了智能施工水平。裝配式建筑BIM設(shè)計和預(yù)制構(gòu)件智能生產(chǎn)技術(shù)：運用PKPM、BIM協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)進行輔助設(shè)計，BIM成果指導(dǎo)部品部件的高效生產(chǎn)；對接現(xiàn)場施工管理，促進預(yù)制構(gòu)件快速安裝，提升了裝配式建筑智能化水平。BIM+輔助施工組織技術(shù)：在項目實施階段運用BIM技術(shù)，用于項目技術(shù)管理和施工管理，提升項目質(zhì)量安全和精細化管理水平。
（五）效益分析
經(jīng)濟效益：通過工法的應(yīng)用，節(jié)約了材料資源，有效控制了施工成本，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約578.6萬元。
社會效益：通過應(yīng)用本工法，取得了20余項科技、質(zhì)量、安全獎項，提高了企業(yè)的社會聲譽。
節(jié)能環(huán)保效益：通過工法的應(yīng)用，為全面落實國家“雙碳”目標做出了積極貢獻，對助推新型建筑工業(yè)化和建筑業(yè)低碳轉(zhuǎn)型升級起到了重要的作用。
科技賦能，創(chuàng)領(lǐng)未來。優(yōu)秀工法的推廣，是公司技術(shù)實力與創(chuàng)新精神的集中體現(xiàn)。讓我們積極學(xué)習(xí)應(yīng)用這些成果，將其融入項目實踐，共同提升建造品質(zhì)與效率。未來，公司將持續(xù)深化科技創(chuàng)新，推動智能建造與綠色發(fā)展，為行業(yè)進步貢獻更多智慧與力量。

                                        （技術(shù)中心 趙方威）